Fast Defect Detection on large Composite Surfaces(NDT)
便携式快速检测系统Q-810
——当今世界上最先进的便携式激光散斑错位NDT测试技术

适用于现场或外场对复合材料结构进行快速检测的集成系统

便携式错位散斑测试系统Q-810是结构紧凑的用于复合材料结构进行快速检测的系统。它可用于检测像飞机机身和零部件、火箭壳体、舰船壳体和各种管道等构件的缺陷。该系统的设计为完全便携式，适用于全场检测的目的。根据情况它可用在实验室、工作现场或船 舱上等环境。 

 应用于大面积检测
    Q810系统用于任何复合材料检测，通常不需要对检测部件进行准备工作。
    检测是快速的，每30秒测得一幅图像，检测面积约为300×200mm²。系统可以显示分层、裂纹、空隙、撞击损坏、损坏的修复部位和其它类型的缺陷的位置和尺寸。另外，错位检测原理也可显示缺陷对结构刚度的影响效果，这是一个非常重要的评估检测结果的优点。 

 无损检测应用于生产和维护
    Q810系统已被航空电子制造商批准为生产和维护保养应用的检测工具之一。

  用于现场检测的带真空罩的加载系统

    方向舵上的撞击损坏    在CFRP面板背面的加强筋上的裂纹

 集成整体的检测系统
    便携式的错位散斑测试系统Q810包括一只带柔性密封装置的真空罩，其可吸附在被检测物体的表面。为了能够对真空罩内受力的材料产生吸力,装在可移动架上的真空泵可使真空罩内的真空度最大可到150mbar可调。真空罩内的激光二极管照明系统即使对很暗的CRFP表面也能产生足够的亮光。
    高精度集成的错位相机可以记录由于真空罩内的压力改变而产生的亚微米级的表面变形。整个系统由计算机控制，计算机装在控制柜内。软件包为ISTRA，数据分析只要几秒钟。多种图形显示和后处理功能使检测结果的分析和显示简捷而快速。

 操作简便
    整个系统由两个按钮进行控制操作，这二个钮设置在真空罩的手柄上。
    密封装置的设计使系统可以对部件的边缘部位进行检测。而标准的密封装置可以适用于大面积的应用范围（半径可达±800mm）。特殊的密封装置可以对特殊部位进行检测，例如：小半径区、角落等。
　

技术指标:
 n   测试速度：             30秒/一幅图像
 n   视场：                    W x D = 225 x 175 (mm²)
 n   最大压力差：           150 mbar（50mbar用以保持；
                                      100mbar用于测试）
 n   物体最大曲率：     平面至曲率半径达±850mm，不改变密封装置
 n   测量灵敏度：            0.03mm/每错位距离
 n   便携式真空罩尺寸：  W x D x H=430 x 280 x 315 (mm³)
 n   便携式真空罩重量：  7kg
 n   控制柜尺寸：            W x D x H= 540 x 405 x 835 (mm³)
 n   控制柜重量：            35kg
 n   控制柜电缆长度：     20m

 选项：
 n   用于小半径区和角落的专用密封装置
 n   电脑控制的集成的加热装置
 n   集成到真空罩上的TFT显示器
 n   带在头上的显示装置

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